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前段工序：全固態(tài)電池更適配干法電極方案 ? 硫化物固態(tài)電池未來或采用干法電極工藝：干混+纖維化+輥壓成膜。干法電極工藝是在無溶劑環(huán)境下，將活性材料、導電劑、粘合劑混合后，在一定溫度、剪切力作用下使粘結劑發(fā)生纖維化形成三維網狀結構混勻材料，之后將其輥壓覆蓋在集流體表面來形成電極。硫化物電解質對于水、氧氣等敏感并對部分溶劑的化學穩(wěn)定性較差，故而與干法工藝更加適配。 ? 針對干性粉料混合，需增加干混纖維化設備。固態(tài)電池混料環(huán)節(jié)使用干性顆?；蛘叻垠w，原有液態(tài)電池攪拌設備需要改進，對攪拌器位置、攪拌速度以及溫度等做出調整，以保證混合的效率、混合后粘度以及均勻性。另外固態(tài)電池混料后需要增加纖維化設備以提升粉體成膜性能。干混與纖維化關聯(lián)程度高，部分廠商對兩者進行一體化設計。 ? 成膜階段新增輥壓設備需求。干法電極工藝中輥壓設備主要用于成膜環(huán)節(jié)。干法輥壓需要施加較大壓力或者采用多輥差速輥壓等方式、將干粉壓實到特定密度與厚度；對于設備精度要求更高。 ? 目前干法混料與纖維化環(huán)節(jié)，宏工科技等企業(yè)布局領先；輥壓設備領域，納科諾爾等企業(yè)積極布局。此外，先導智能、曼恩斯特、贏合科技等公司整合前道工序，已實現干法前段設備的全覆蓋。 中段工序：卷繞更換為疊片設備、增加等靜壓設備 ? 固態(tài)電池電解質層柔韌性較差，未來或全部采用疊片工藝。固態(tài)電解質具有脆性，不適用卷繞工藝，需全部采用疊片工藝。另外，由于固態(tài)電池各極片大小不一，邊緣無隔膜部分易錯位發(fā)生短路，對疊片設備精度提出更高要求。 ? 為改善固態(tài)電池固-固界面接觸問題，需要增加等靜壓工藝。固態(tài)電池各材料層堆積時，需要施加一定壓力對其進行致密化處理。但是傳統(tǒng)熱壓和輥壓方案提供壓力有限且施加壓力不均勻，電極和電解質材料結合的緊密性以及材料密度均勻性難以保障。等靜壓技術是將帶壓實的粉料、胚料等置于密封容器中，以高壓流體為介質，將其產生的靜壓力均勻從各個方向對加工件加壓。等靜壓技術應用于固態(tài)電池中，可使電極和電解質材料緊密結合，優(yōu)化界面接觸，消除電芯內部空隙，減少界面阻抗，提升電池離子電導率和機械強度。 后段工序：或采用高壓化成工藝 固態(tài)電池內部阻抗相較液態(tài)電池更高，需要施加更大的壓力強制鋰離子穿透固-固界面屏障，形成離子導通網絡。常規(guī)電池化成壓力在6噸左右；固態(tài)電池化成壓力則需要10-100噸，同時化成時間亦顯著增加。